在纳米磨床的磨削过程中，很容易出现浆料达不到要求的现象。文摘：主要介绍了磨浆不符合要求的原因及解决办法，以确保客户获得更多的利益。

研磨膏不符合要求的常见原因如下：

1颜料本身的细度大于颜料膏所要求的细度，颜料膏不能研磨。在许多情况下，颜料的原始颗粒大于糊状物所需的细度。解决办法是：将色浆进一步加工破碎，使其自身的粒径小于规定的珠光体粉体粒径。由于珠光体粉末的分散性，难以解决进一步减小初始颗粒的问题；

2颜料颗粒非常致密，不易分散，如炭黑、铁蓝等。在生产中，应采取以下措施：一是合理调整工艺，如砂磨分散工艺可采用球磨或三辊磨，然后用砂磨机磨分散；二是使用分散剂，其他溶剂如炭黑也能提高分散效率。上述方法可能会影响成品率，因此有必要对颜料进行表面处理，以改善其研磨和分散性能。

3这种颜料含有许多不能研磨的杂质，如油漆、纤维、灰尘、细砂等杂质。解决方案首先要依靠颜料供应部门加强管理，禁止杂质混入，保证产品质量；其次，色浆生产车间匹配时，加强对油漆的过滤，注意及时清除粉末中可识别的杂质；混合杂质用三辊分散时，宜采用满斗残斗操作，或采用单辊串联磨进行全过滤；

4色浆本身的细度不能满足色浆的要求，色浆的细度必须符合规定的细度标准，否则色浆的细度就无法保证。为了满足精炼的要求，用户可以根据实际情况找出原因，使精炼细度达到要求，提高工作效率。